مشرف صيانة الخزانات

الأدوار والمسؤوليات

أعمال استبدال السقف العائم بالكامل وملحقاته
أعمال استبدال لوحة الأرضية الكاملة بلوحات حلقية وأعمال استبدال جزئية.
أعمال استبدال طبقتي غلاف الخزان العلويتين مع عوارض الرياح وأعمال الأنابيب المرتبطة بنظام الرغوة أعمال الأنابيب والهياكل سلم متحرك، سلم مماسي.
إزالة الحمأة من الخزان وتنظيفه وعزله وإعداده للأعمال الميكانيكية.
أعمال أنابيب نظام الحماية من الحرائق.
التصميم والهندسة
تصميم الخزان: تصميم الخزانات وأنظمة التخزين، مع مراعاة عوامل مثل خصائص المواد والظروف البيئية والضغط ودرجة الحرارة. وهذا يشمل تحديد المواد والحجم والشكل المناسبين بناءً على الاستخدام المقصود للخزان (على سبيل المثال، خزانات التخزين الجوي، أو الأوعية المضغوطة، أو الخزانات المبردة).
التحليل الهيكلي: إجراء التحليل الهيكلي لتصميمات الخزانات للتأكد من أنها يمكن أن تتحمل الضغوط التشغيلية المختلفة، والأحمال الزلزالية، والقوى الخارجية.
حسابات التصميم: استخدام المبادئ الهندسية لحساب المعلمات الرئيسية مثل سمك الجدار، وقطر الخزان، وقوة الدعامات، وعوامل السلامة.
النمذجة بمساعدة الحاسوب: استخدم برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (مثل AutoCAD أو SolidWorks أو PTC Creo) لإنشاء نماذج ثنائية وثلاثية الأبعاد لتصميمات الخزانات، مما يسمح بتفاصيل دقيقة لهيكل الخزان ومكوناته.
تكامل الأنابيب: قم بتصميم وتحديد أنظمة الأنابيب التي تتصل بالخزانات، مع ضمان تكامل الخزانات بسلاسة مع المكونات الأخرى في النظام (مثل المضخات والصمامات والمشعبات).
اختيار المواد والتصنيع
اختيار المواد: حدد المواد المناسبة لبناء الخزان بناءً على عوامل مثل نوع المحتويات والظروف البيئية والمتانة المطلوبة. تشمل المواد الشائعة الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المركبة.

الحماية من التآكل: حدد وأوصي بطلاءات أو بطانات مقاومة للتآكل للخزانات، وخاصة تلك المستخدمة في البيئات المسببة للتآكل، لإطالة عمرها والحفاظ على سلامتها.

مواصفات التصنيع: قم بتطوير مواصفات مفصلة لتصنيع الخزانات، بما في ذلك عمليات اللحام وتسامح المواد ومعايير الجودة.
الإشراف على التصنيع: العمل بشكل وثيق مع فرق التصنيع لضمان بناء الخزانات وفقًا لمواصفات التصميم، وضمان مراقبة الجودة والامتثال لمعايير السلامة.

الملف الشخصي المرغوب للمرشح

التركيب والتشغيل
تخطيط التركيب: الإشراف على التخطيط وتنفيذ تركيبات الخزانات أو التعاون في ذلك، والتأكد من وضع الخزان بشكل صحيح، وتثبيته بشكل صحيح، وإجراء جميع التوصيلات بشكل صحيح.
التشغيل: المساعدة في تشغيل الخزانات الجديدة، والتأكد من أنها تعمل بكامل طاقتها، وتم اختبارها، وتوافقها مع لوائح السلامة قبل إدخالها إلى الخدمة.
الفحص والاختبار: التأكد من خضوع الخزانات للفحص والاختبار المطلوبين، بما في ذلك اختبارات التسرب، واختبارات الضغط، وفحوصات سلامة البنية.
الصيانة والفحوصات
الفحوصات الروتينية: وضع وتنفيذ جداول الصيانة للفحص والاختبار الدوري للخزانات لضمان استمرارها في العمل بأمان وكفاءة طوال دورة حياتها.
تقييم الأضرار: فحص الخزانات بحثًا عن أي علامات تلف أو تآكل أو تآكل. إجراء تقييمات مفصلة والتوصية بالإصلاحات أو الاستبدالات عند الضرورة.
اختبار سلامة الخزان: إجراء اختبارات سلامة الخزان، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، وقياسات السُمك، والفحوصات البصرية للكشف عن نقاط الضعف مثل الشقوق أو تدهور المواد.
تحسين الصيانة: العمل على استراتيجيات لتقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين إجراءات الصيانة، وضمان الحد الأدنى من التعطيل للعمليات.
السلامة والامتثال
معايير السلامة: التأكد من أن تصميمات الخزانات وتركيباتها وعملياتها تتوافق مع لوائح السلامة ومعايير الصناعة، مثل ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين)، أو API (المعهد الأمريكي للبترول)، أو قواعد التنظيم المحلية.
منع التسرب واكتشافه: تنفيذ تدابير لمنع التسربات والأعطال الأخرى، بما في ذلك صمامات تخفيف الضغط، وأنظمة التهوية، وأنظمة الإغلاق في حالات الطوارئ.
الحماية البيئية: التأكد من أن الخزانات تلبي معايير حماية البيئة، مثل تدابير الاحتواء لمنع الانسكابات أو تسرب المواد الخطرة.
الاستعداد للطوارئ: وضع خطط الاستجابة للطوارئ في حالة فشل الخزان، بما في ذلك احتواء الانسكابات، وأنظمة إخماد الحرائق، وبروتوكولات إخلاء الموظفين.