صاحب العمل نشط
حالة تأهب وظيفة
سيتم تحديثك بأحدث تنبيهات الوظائف عبر البريد الإلكترونيحالة تأهب وظيفة
سيتم تحديثك بأحدث تنبيهات الوظائف عبر البريد الإلكتروني1. التصميم والتطوير
تصميم النظام الميكانيكي: تصميم وتطوير المكونات والأنظمة الميكانيكية، مثل المحركات والآلات وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والروبوتات والأدوات. تأكد من أن التصميمات تلبي المتطلبات الوظيفية والسلامة والتنظيمية.
النمذجة ثلاثية الأبعاد والتصميم بمساعدة الحاسوب: استخدم برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (على سبيل المثال، AutoCAD وSolidWorks وCATIA وCreo) لإنشاء نماذج تفصيلية ورسومات فنية للأجزاء الميكانيكية والتجمعات والأنظمة.
النمذجة الأولية: تطوير واختبار النماذج الأولية للمكونات أو الأنظمة الميكانيكية لتقييم مفاهيم التصميم وتحديد التحسينات والتحقق من الوظائف.
2. التحليل والمحاكاة
التحليل الهيكلي: قم بإجراء تحليل الإجهاد والانفعال والتعب لضمان قدرة الأجزاء الميكانيكية على تحمل القوى والإجهادات المتوقعة أثناء التشغيل. استخدم أدوات تحليل العناصر المحدودة (FEA) مثل ANSYS أو Abaqus.
تحليل التدفق الحراري والسوائل: إجراء تحليلات ديناميكية حرارية وتدفقية لتقييم انتقال الحرارة وأنظمة التبريد وتدفق السوائل في الأنظمة الميكانيكية (باستخدام أدوات مثل ديناميكيات الموائع الحسابية).
اختيار المواد: اختيار المواد المناسبة للأنظمة الميكانيكية بناءً على القوة والمتانة والوزن والتكلفة والاعتبارات البيئية.
3. التصنيع والإنتاج
التصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM): ضمان تحسين التصميمات لعمليات التصنيع الفعالة من حيث التكلفة ويمكن إنتاجها بسهولة باستخدام الأدوات والمواد المتاحة.
تحسين العمليات: التعاون مع فرق الإنتاج لتحسين عمليات التصنيع وتقليل النفايات وتحسين كفاءة الإنتاج.
مراقبة الجودة: تطوير وتنفيذ عمليات مراقبة الجودة لضمان أن المكونات والأنظمة الميكانيكية تلبي مواصفات التصميم ومعايير الجودة.
4. الاختبار والتحقق
اختبار النماذج الأولية: الإشراف على أو إجراء الاختبارات على النماذج الأولية للتحقق من أدائها وسلامتها وموثوقيتها. تحليل نتائج الاختبار للتحقق من صحة افتراضات التصميم.
اختبار الأداء: إجراء الاختبارات على المنتجات النهائية للتأكد من أنها تلبي المعايير الوظيفية والسلامة في ظل ظروف العالم الحقيقي.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: استكشاف أعطال النظام الميكانيكي وإصلاحها، وتشخيص المشكلات، وتنفيذ الإجراءات التصحيحية لحل مشكلات الأداء أو السلامة.
5. إدارة المشروع والتنسيق
تخطيط المشروع: تطوير الجداول الزمنية للمشروع والميزانيات وخطط الموارد لضمان تلبية معالم التصميم والتصنيع في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
التعاون بين الوظائف: العمل مع المهندسين من تخصصات أخرى (على سبيل المثال، مهندسي الكهرباء والمدنيين والبرمجيات) لضمان التكامل والتوافق بين الأنظمة الميكانيكية والأنظمة الفرعية الأخرى.
إدارة الموردين والبائعين: العمل مع الموردين للحصول على المواد أو المكونات أو المعدات، وضمان الجودة والفعالية من حيث التكلفة. تقييم البائعين المحتملين والحفاظ على العلاقات.
6. التوثيق والتقارير
التوثيق الفني: إنشاء وصيانة وثائق مفصلة للتصاميم، بما في ذلك المواصفات والرسومات والأدلة وتعليمات التجميع.
الامتثال والمعايير: ضمان امتثال التصاميم والأنظمة للمعايير الهندسية والتنظيمية المحلية والوطنية والدولية (على سبيل المثال، ASME وISO).
التقارير والعروض التقديمية: إعداد التقارير الفنية وتحديثات المشروع والعروض التقديمية لأصحاب المصلحة أو العملاء أو الإدارة.
1. المهارات الفنية
إتقان برامج التصميم بمساعدة الحاسوب: الخبرة في برامج AutoCAD وSolidWorks وCATIA وCreo وFusion 360 أو غيرها من برامج التصميم بمساعدة الحاسوب للنمذجة ثلاثية الأبعاد وإنشاء الرسومات الفنية.
تحليل العناصر المحدودة (FEA): معرفة أدوات برامج تحليل العناصر المحدودة مثل ANSYS وABAQUS وComsol لإجراء التحليل الهيكلي والحراري والاهتزازي.
ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD): فهم برامج التحليل الحسابي مثل Fluent أو OpenFOAM أو Simulink لتحليل ديناميكيات الموائع ونقل الحرارة في الأنظمة.
معرفة التصنيع: الإلمام بعمليات التصنيع مثل الصب والطحن واللحام والتشغيل الآلي والتصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد) وتقنيات التجميع.
علم المواد: معرفة المواد المختلفة (مثل المعادن والبلاستيك والمركبات) وخصائصها، بما في ذلك القوة والمرونة والتوصيل الحراري ومقاومة التآكل.
2. مهارات التحليل وحل المشكلات
الرياضيات: فهم قوي للرياضيات المتقدمة، بما في ذلك حساب التفاضل والتكامل، والجبر الخطي، والمعادلات التفاضلية، لنمذجة وتحليل الأنظمة الميكانيكية.
حل المشكلات: القدرة على تطبيق مبادئ الهندسة والإبداع لحل مشكلات التصميم أو الأداء المعقدة.
التحسين: الخبرة في تحسين الأنظمة الميكانيكية لتحقيق الكفاءة والأداء وخفض التكاليف.
3. مهارات الاتصال
التواصل اللفظي والكتابي: القدرة على توصيل المعلومات الفنية المعقدة بوضوح لغير المهندسين أو العملاء أو أصحاب المصلحة.
التعاون الجماعي: القدرة على العمل بشكل فعال في بيئة الفريق، والتعاون مع المهندسين الآخرين والمصممين والأقسام (مثل فرق الكهرباء أو البرمجيات أو التصنيع).
التوثيق: القدرة على إنشاء وثائق واضحة وموجزة، بما في ذلك مواصفات التصميم والتقارير والأدلة والرسومات الفنية.
4. مهارات إدارة المشروع
إدارة الوقت: القدرة على إدارة مشاريع متعددة في وقت واحد، وإعطاء الأولوية للمهام، والوفاء بالمواعيد النهائية.
القيادة: القدرة على قيادة أو توجيه المهندسين المبتدئين، وتنسيق فرق المشروع، وتقديم التوجيه بشأن المسائل الفنية.
إدارة الميزانية والموارد: القدرة على إدارة الميزانيات وتخصيص الموارد بشكل فعال وضمان التحكم في التكاليف في المشاريع.
5. الاهتمام بالتفاصيل
الاهتمام الشديد بالتفاصيل لضمان الدقة في التصميمات والتحليل والاختبار. وهذا أمر بالغ الأهمية لتجنب الأخطاء المكلفة أثناء الإنتاج وضمان منتجات عالية الجودة وموثوقة.
دوام كامل